數(shù)控沖床成型模具在使用過(guò)程中的幾大注意事宜：
1.成型模具的成型方向盡量選擇向上成型,，以避免成型后的形狀與工作臺(tái)上鋼珠碰撞造成產(chǎn)品變形。
　　2.使用成型模具時(shí)數(shù)控沖床嚴(yán)禁無(wú)板材沖壓,，不能空打模具,，同時(shí)要經(jīng)常檢查鎖緊螺釘?shù)乃删o情況，否則容易導(dǎo)致數(shù)控沖床和成型模具的損壞,。
　　3.每臺(tái)數(shù)控沖床的閉合高度,、沖壓行程不同,，因此每套成型模具在首次使用時(shí)必須將上模調(diào)至最短，同時(shí)也不要直接在另一臺(tái)沖床上使用,，需要高度微調(diào)后再使用,，避免對(duì)機(jī)床和模具造成損害。
　　4.向上成型模具的下模通常比標(biāo)準(zhǔn)下模高,，因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用,，避免對(duì)板材產(chǎn)生壓痕，成型模具在不使用時(shí)請(qǐng)從機(jī)床上取出打油存放模具柜內(nèi),，防止銹蝕和粉塵導(dǎo)致模具損壞,。
　　5.模具的充分成型需要進(jìn)行微距離調(diào)整，操作人員在此過(guò)程中必須耐心仔細(xì),。微調(diào)方式有：
　　a.數(shù)控沖床沖錘行程不可調(diào)整的,，也只能調(diào)整模具打擊頭組件高度；
　　b.數(shù)控沖床沖錘行程可調(diào)整的,，只需編程時(shí)將機(jī)床參數(shù)修改即可達(dá)到要求,；
　　c.大距離調(diào)整時(shí)請(qǐng)調(diào)節(jié)模具打擊頭組件高度。
　　6.對(duì)高成型或非常規(guī)成型的模具,，請(qǐng)做好板材的雙面潤(rùn)滑,，以加強(qiáng)板材在成型時(shí)其組織的流動(dòng)性，減少板材破裂的機(jī)會(huì),。
　　7.成型加工時(shí)編程務(wù)必使用成型模加工程序,，編程時(shí)預(yù)留足夠的卸料時(shí)間，并將沖床速度放至最慢,，低速?zèng)_擊,，讓成型后的材料有足夠的時(shí)間與模具分離，避免板材變形和成型出現(xiàn)偏差,。
　　8.板材成型的盡量遠(yuǎn)離夾鉗和沖孔部位,，板材的成型盡可能在沖壓工序最后完成。
　　9.在高成型模具周?chē)褂闷渌尚湍＞?，或者?biāo)準(zhǔn)沖孔模繼續(xù)加工會(huì)導(dǎo)致板材變形,。
　　10.高成型的模具存在對(duì)板材有劃傷和碰撞導(dǎo)致變形的現(xiàn)象，在高成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過(guò)渡可以避免此問(wèn)題的發(fā)生,。